Многоэтажные склады на пути к автоматизации

Flashback    Статьи и обзоры    

Автоматизация любого предприятия имеет свои особенности, своевременный учет которых позволяет добиться наилучших результатов. И многоэтажные склады в этом плане не исключение.
Строительство многоэтажных складов уходит в прошлое. Однако их по-прежнему можно встретить в условиях тесной городской застройки и на территориях с неоднородным рельефом, и они, как и их просторные одноэтажные собратья, нуждаются в оптимизации рабочих процессов, по ряду технических причин представляющей определенную сложность. На эти-то причины и следует обратить особое внимание при разработке проекта автоматизации склада, дабы вложенные средства окупились, а затраченные усилия не оказались напрасными.
Многоэтажным считается любой склад, в котором ворота приемки/отгрузки и зона хранения находятся на разных по вертикали уровнях. При этом сама зона хранения может занимать всего один этаж. Основной спецификой многоэтажных складов является наличие грузовых лифтов и подъемников непрерывного действия, неспешная работа которых сказывается на скорости обработки входящих/исходящих товарных потоков. Проблему представляет и вечная занятость лифтов, их ограниченная грузоподъемности, сложность диспетчеризации потоков. Автоматизация позволяет взглянуть на лифт, как на одну из ячеек склада, своеобразную транзитную зону, через которую товар проходит в зону хранения и обратно. Это дает возможность описывать лифт теми же параметрами, что и любую другую ячейку (габаритными характеристиками, грузоподъемностью), и даже помечать его наклейками со штрих-кодами, которые печатают принтеры этикеток, для фиксации перемещений через лифт посредством мобильных ТСД (терминалов сбора данных). Более того, благодаря автоматизации лифты становятся полноправными участниками маршрутов движения товаров, а проблема их занятости решается за счет функции перенаправления потоков в свободные лифты.
Помимо превращения лифтов в еще одну складскую ячейку автоматизация многоэтажного склада позволяет рационализировать распределение товарно-материальных потоков между этажами при размещении, а также их консолидацию при отгрузке. Что вполне закономерно, ведь фактически зонирование по этажам мало чем отличается от зонирования по, скажем, товарным группам, зонам ответственности, температурным режимам. Все, что требуется от WMS, отдающей команды через ТСД, — предоставить возможность определить условия разделения товаров по зонам и этажам и формирования задания на перемещение продукции. При размещении это не вызывает никаких затруднений, поскольку каждая единица хранения движется обособленно. А вот при отборе заказа возникает необходимость сохранения взаимосвязи между отдельными заказами на отбор, дабы на стадии комплектации иметь возможность отслеживать, полностью ли прибыл товар с этажей в зону отгрузки. Это представляет определенные организационные (но не программные) трудности: консолидация требует маркировки отобранного товара, для чего обычно используются принтеры этикеток, выбора места консолидации с учетом разноуровневости склада и установки на нем всех частей заказа. Но автоматизация способна полностью нивелировать эти трудности, отладив беспроблемный процесс компиляции и отправки поступающих на склад заказов.